平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明专利

申请人：佛山市迪玻机械制造有限公司  

　　摘要: 本发明提供一种水晶玻璃石材平磨机，涉及水晶玻璃石材加工设备技术领域，所述平磨机床身上设置有传动机构，所述传动机构包括第一主动轮、第一从动轮以及传输带，所述第一主动轮与第一减速箱连接，所述第一减速箱与第一电机连接，所述传输带的上方设置有磨头机组，所述磨头机组与所述传输带之间设置有夹紧机构，所述磨头机组安装在立柱上，所述平磨机床身上设置有导轨。本发明的有益之处是，设置有夹紧机构对传输中的水晶玻璃石材进行夹紧、限位，防止水晶玻璃石材发生移位，并且磨头机组的磨轮的第一出水孔、第二出水孔能向四周分流水到水晶玻璃石材面上，有利于磨轮的冷却以及和水晶玻璃石材之间的润滑，保证产品质量。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明专利

　　主权利要求: 

　　1.一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，包括平磨机床身，所述平磨机床身上设置有传动机构，所述传动机构包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过传输带连接，所述第一主动轮与第一减速箱连接，所述第一减速箱与第一电机连接，所述传输带的上方设置有磨头机组，所述磨头机组与所述传输带之间设置有夹紧机构，所述磨头机组安装在立柱上，所述平磨机床身上设置有导轨，所述立柱滑动连接在所述导轨上，所述立柱与一往复运动机构连接。

　　2 .根据权利要求1所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述磨头机组包括形成线性队列的若干个打磨电机，所述打磨电机的端部设置有进水口，所述打磨电机上连接有转盘，还包括设置在所述打磨电机的中轴线上的第一输水道，所述第一输水道贯穿所述打磨电机与转盘，所述转盘的下方连接有磨轮，所述磨轮的中部设置有分散水腔，所述分散水腔与所述第一输水道连通，所述磨轮内设置有第二输水道，所述磨轮的下表面设置有第一出水孔、侧方设置有第二出水孔，所述第一出水孔、第二出水孔均与所述第二输水道连通，还包括水箱，所述水箱与一进水管的一端连接，所述进水管的另一端与所述进水口连接，所述水箱与一升降机构连接，所述升降机构与所述立柱连接。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明专利

　　3 .根据权利要求2所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述升降机构包括磨头整体升降板组，所述磨头整体升降板组的后方设置有卡块，所述立柱的对应处设置有滑槽，所述卡块滑动连接在所述滑槽中，所述磨头整体升降板组与一螺杆螺纹连接，所述螺杆与第一箱体连接，所述第一箱体内设置有第一蜗杆机构和减速机构，所述减速机构包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接安装在第一同步轴中，所述第一同步轴与第二电机连接；所述第一蜗杆机构包括相互配合的第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述螺杆的上端部连接，所述第一蜗轮与所述第二齿轮同轴连接。

　　4 .根据权利要求1所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述夹紧机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板或第二安装板上第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮通过夹紧带连接，所述第二主动轮与第三电机连接，所述第一安装板和第二安装板上均设置有“7”字型的挂钩式限位板，所述夹紧带设置成与所述挂钩式限位板匹配的阶梯状，所述夹紧带的外端面出于所述挂钩式限位板的外端面。

　　5 .根据权利要求4所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述第一安装板上设置有反牙螺母，所述第二安装板上设置有正牙螺母，所述反牙螺母与所述正牙螺母通过一正反滚珠丝杆相连，所述正反滚珠丝杆的端部与第二蜗杆机构连接，所述第二蜗杆机构与第四电机连接，所述第二蜗杆机构包括连接在所述正反滚珠丝杆端部的第二蜗杆，以及连接在第二同步轴上的第二蜗轮，所述第二同步轴与所述第四电机连接。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明专利

　　6 .根据权利要求1所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述往复运动机构包括第五电机，所述第五电机与第二减速箱连接，所述第二减速箱与第三同步轴连接，还包括驱动板，所述驱动板与所述立柱连接，所述驱动板内还设置有偏心轴承，所述第三同步轴与所述偏心轴承连接，所述第二减速箱的两侧设置有支撑板，所述支撑板固接在所述平磨机床身上，所述第三同步轴转动连接在所述支撑板上。

　　7 .根据权利要求1至6任一项所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述立柱是倒“7”字形立柱。

　　8 .根据权利要求2所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述第二输水道的数量是2条，相互垂直设置，所述第一出水孔的分布与所述第二输水道对应。

　　9 .根据权利要求1所述的一种水晶玻璃石材平磨机，其特征在于，所述传输带的下方设置有承重板。

发明人：李黎明  

代理人：朱林辉

代理机构：44491 佛山中贵知识产权代理事务所(普通合伙) 44491

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明专利

专利说明书：一种水晶玻璃石材平磨机

技术领域

本发明涉及水晶玻璃石材加工设备技术领域，尤其是一种水晶玻璃石材平磨机。

背景技术－平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明

　　水晶玻璃石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。用于建筑装饰行业的两个最基本的水晶玻璃石材的种类是天然水晶玻璃石材和人造水晶玻璃石材。天然水晶玻璃石材如大理石、花岗岩、石灰石等。建筑装饰用的天然水晶玻璃石材主要有花岗石和大理石两大种。天然水晶玻璃石材是最古老的土木工程材料之一。天然水晶玻璃石材具有很高的抗压强度，良好的耐磨性和耐久性，经加工后表面美观富于装饰性，资源分布广，蕴藏量丰富，便于就地取材，生产成本低等优点，是古今土木工程中修筑城垣，桥梁，房屋。道路及水利工程主要材料。是现代土木工程的主要装饰材料之一。

　　水晶玻璃石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的水晶玻璃石材主要分为天然石和人造石、大理石。而无论天然水晶玻璃石材还是合成水晶玻璃石材，一般表面都比较粗糙，需要打磨才能得到光彩照人的效果。目前基本是采用平磨机对水晶玻璃石材进行打磨，但当前所采用的平磨机普遍存在结构性较差、兼容性不好或打磨效果不理想等问题，严重影响产品的质量。

发明内容－平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明

　　本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种水晶玻璃石材平磨机，设置有夹紧机构对传输中的水晶玻璃石材进行夹紧、限位，防止水晶玻璃石材发生滑落，往复运动机构能令磨头机组有规律地前后运动对水晶玻璃石材进行打磨，并且磨头机组的磨轮的第一出水孔、第二出水孔能向四周分流水到水晶玻璃石材面上，有利于磨轮的冷却以及和水晶玻璃石材之间的润滑，保证产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

　　一种水晶玻璃石材平磨机，包括平磨机床身，所述平磨机床身上设置有传动机构，所述传动机构包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过传输带连接，所述第一主动轮与第一减速箱连接，所述第一减速箱与第一电机连接，所述传输带的上方设置有磨头机组，所述磨头机组与所述传输带之间设置有夹紧机构，所述磨头机组安装在立柱上，所述平磨机床身上设置有导轨，所述立柱滑动连接在所述导轨上，所述立柱与一往复运动机构连接。

　　优选地，所述磨头机组包括形成线性队列的若干个打磨电机，所述打磨电机的端部设置有进水口，所述打磨电机上连接有转盘，还包括设置在所述打磨电机的中轴线上的第一输水道，所述第一输水道贯穿所述打磨电机与转盘，所述转盘的下方连接有磨轮，所述磨轮的中部设置有分散水腔，所述分散水腔与所述第一输水道连通，所述磨轮内设置有第二输水道，所述磨轮的下表面设置有第一出水孔、侧方设置有第二出水孔，所述第一出水孔、第二出水孔均与所述第二输水道连通，还包括水箱，所述水箱与一进水管的一端连接，所述进水管的另一端与所述进水口连接，所述水箱与一升降机构连接，所述升降机构与所述立柱连接。

　　优选地，所述升降机构包括磨头整体升降板组，所述磨头整体升降板组的后方设置有卡块，所述立柱的对应处设置有滑槽，所述卡块滑动连接在所述滑槽中，所述磨头整体升降板组与一螺杆螺纹连接，所述螺杆与第一箱体连接，所述第一箱体内设置有第一蜗杆机构和减速机构，所述减速机构包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接安装在第一同步轴中，所述第一同步轴与第二电机连接；所述第一蜗杆机构包括相互配合的第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述螺杆的上端部连接，所述第一蜗轮与所述第二齿轮同轴连接。

　　优选地，所述夹紧机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板或第二安装板上第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮与所述第二从动轮通过夹紧带连接，所述第二主动轮与第三电机连接，所述第一安装板和第二安装板上均设置有“7”字型的挂钩式限位板，所述夹紧带设置成与所述挂钩式限位板匹配的阶梯状，所述夹紧带的外端面出于所述挂钩式限位板的外端面。

　　优选地，所述第一安装板上设置有反牙螺母，所述第二安装板上设置有正牙螺母，所述反牙螺母与所述正牙螺母通过一正反滚珠丝杆相连，所述正反滚珠丝杆的端部与第二蜗杆机构连接，所述第二蜗杆机构与第四电机连接，所述第二蜗杆机构包括连接在所述正反滚珠丝杆端部的第二蜗杆，以及连接在第二同步轴上的第二蜗轮，所述第二同步轴与所述第四电机连接。

　　优选地，所述往复运动机构包括第五电机，所述第五电机与第二减速箱连接，所述第二减速箱与第三同步轴连接，还包括驱动板，所述驱动板与所述立柱连接，所述驱动板内还设置有偏心轴承，所述第三同步轴与所述偏心轴承连接，所述第二减速箱的两侧设置有支撑板，所述支撑板固接在所述平磨机床身上，所述第三同步轴转动连接在所述支撑板上。

　　优选地，所述立柱是倒“7”字形立柱。

　　优选地，所述第二输水道的数量是2条，相互垂直设置，所述第一出水孔的分布与所述第二输水道对应。

　　优选地，所述传输带的下方设置有承重板。

　　与现有技术相比，本发明的有益效果是：

　　在传输带的上方设置有夹紧机构，夹紧机构中的夹紧带能对传输中的水晶玻璃石材进行夹紧、限位作用，避免水晶玻璃石材发生滑落，并且通过转动正反滚珠丝杆，能调节第一安装板与第二安装板之间的距离，适用于不同宽度尺寸的水晶玻璃石材适用，在打磨过程中，往复运动机构能令磨头机组有规律地前后运动对水晶玻璃石材进行打磨，并且磨头机组的磨轮的第一出水孔、第二出水孔，水箱中的水能从第一出水孔、第二出水孔排出，流向四周分流到水晶玻璃石材面上，有利于磨轮的冷却以及和水晶玻璃石材之间的润滑，打磨效果好，提高产品质量。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本水晶玻璃石材平磨机前方视角看的结构示意图；

图2是图1中沿AA截面切除、并拿走磨头机组的结构示意图；

图3是图2中B圆圈的放大图；

图4是图2中从C方向看的结构示意图；

图5是本水晶玻璃石材平磨机后方视角看的结构示意图；

图6是平视方向看第二蜗杆机构、第四电机以及第二同步轴的连接示意图；

图7是图5中的D圆圈放大图；

图8是本水晶玻璃石材平磨机的侧视图；

图9是图8中EE截面的示意图；

图10是图8中F方向看第二电机、第一箱体以及第一同步轴的结构示意图；

图11是打磨电机的侧视图；

图12是磨轮的结构示意图；

图13是图11的切除GG截面后的结构示意图；

图14是打磨电机的结构示意图；

图15是打磨电机的中切面剖视的结构示意图。

图中：1-平磨机床身，2-第一主动轮，3-第一从动轮，4-传输带，5-第一减速箱，6-第一电机，7-磨头机组，8-夹紧机构，9-立柱，10-导轨，11-往复运动机构，12-打磨电机，13-进水口，14-转盘，15-第一输水道，16-磨轮，17-分散水腔，18-第二输水道，19-第一出水孔，20-第二出水孔，21-水箱，22-进水管，23-磨头整体升降板组，24-卡块，25-滑槽，26-螺杆，27-第一箱体，28-第一齿轮，29-第二齿轮，30-第二电机，31-第一蜗轮，32-第一蜗杆，33-第一安装板，34-第二安装板，35-第二主动轮，36-第二从动轮，37-夹紧带，38-第三电机，39-挂钩式限位板，40-反牙螺母，41-正牙螺母，42-正反滚珠丝杆，43-第二蜗杆机构，44-第四电机，45-第二蜗杆，46-第二同步轴，47-第二蜗轮，48-第五电机，49-第二减速箱，50-第三同步轴，51-驱动板，52-偏心轴承，53-支撑板，54-水晶玻璃石材，55-第一同步轴，56-承重板。

具体实施方式

　　以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

　　如图1至15所示，一种水晶玻璃石材平磨机，包括平磨机床身1，平磨机床身1上设置有传动机构，传动机构用于对水晶玻璃石材54进行传输，传动机构包括第一主动轮2和第一从动轮3，第一主动轮2和第一从动轮3是转动连接在平磨机床身1上，第一主动轮2与第一从动轮3通过传输带4连接，第一主动轮2与第一减速箱5连接，第一减速箱5与第一电机6连接，减速箱是现有技术，具有减低转速、增加扭矩的作用，此处不作赘述，第一电机6输入动力至第一减速箱5，第一减速箱5输出至第一主动轮2，从而带动传输带4转动，对水晶玻璃石材54进行传输，在传输带4的下方设置有承重板56，承重板56焊接固定在平磨机床身1中，对水晶玻璃石材54有支撑作用。

　　在传输带4的上方设置有磨头机组7，磨头机组7用于对水晶玻璃石材54的打磨，磨头机组7包括形成线性队列的若干个打磨电机12，打磨电机12的端部设置有进水口13，打磨电机12上连接有转盘14，还包括设置在打磨电机12的中轴线上的第一输水道15，第一输水道15贯穿打磨电机12与转盘14，转盘14的下方连接有磨轮16，磨轮16是通过螺丝固定的方式连接在转盘14上，在磨轮16的中部设置有分散水腔17，分散水腔17与第一输水道15连通，磨轮16内设置有第二输水道18，磨轮16的下表面设置有第一出水孔19、侧方设置有第二出水孔20，第一出水孔19、第二出水孔20均与第二输水道18连通，还包括水箱21，打磨电机12通过螺栓固定连接到水箱21上，水箱21与进水管22的一端连接，进水管22的另一端与进水口13连接，此设计的原理是，水箱21中的水会经由进水口13、第一输水道15落入至分散水腔17中，当磨轮16转动时，分散水腔17中的水会流入至第二输水道18中，并经由第一出水孔19、第二出水孔20排出，流向四周分流到水晶玻璃石材面上，有利于磨轮16的冷却以及和水晶玻璃石材54之间的润滑，打磨效果好，如图13可以看出，第二输水道18的数量是2条，相互垂直设置，第一出水孔19的分布与第二输水道18对应，第一出水孔19开设在第二输水道18上，令水能顺畅地流出；在实际设计中，进水管22中还会设置有水泵，用于将水箱21中的水抽取至打磨电机12内部。

　　水箱21与一升降机构连接，升降机构与立柱9连接，升降机构的设计，有助于调节打磨电机12的高度位置，以适应不同高度尺寸的水晶玻璃石材54使用，升降机构包括磨头整体升降板组23，如图9和图10所示，磨头整体升降板组23的后方设置有卡块24，立柱9的对应处设置有滑槽25，卡块24滑动连接在滑槽25中，磨头整体升降板组23与螺杆26螺纹连接，螺杆26与第一箱体27连接，第一箱体27内设置有第一蜗杆机构和减速机构，减速机构包括相啮合的第一齿轮28和第二齿轮29，第一齿轮28的直径尺寸小于第二齿轮29的直径尺寸，达到减速的作用，第一齿轮28套接安装在第一同步轴55中，第一同步轴55与第二电机30连接；第一蜗杆机构包括相互配合的第一蜗轮31和第一蜗杆32，第一蜗杆32与螺杆26的上端部连接，第一蜗轮31与第二齿轮29同轴连接，因此，从传动原理可知，通过控制第二电机30的转动方向，最终能控制螺杆26正向转动或反向转动，从而能达到驱动打磨电机12升高或降低的目的，第一同步轴55的设计，令仅需要一个第二电机30，即可达到控制多条螺杆26转动的目的，有助于控制打磨电机12的平稳升降。

　　在磨头机组7与传输带4之间设置有夹紧机构8，夹紧机构8用于对水晶玻璃石材54的夹紧、限位，避免水晶玻璃石材54在加工过程中发生脱落，夹紧机构8包括第一安装板33和第二安装板34，第一安装板33和第二安装板34是滑动连接在平磨机床身1上，第一安装板33或第二安装板34上第二主动轮35和第二从动轮36，第二主动轮35与第二从动轮36通过夹紧带37连接，第二主动轮35与第三电机38连接，第三电机38带动第二主动轮35转动，从而驱动夹紧带37转动，对水晶玻璃石材54有夹紧、协助传输的作用，夹紧带37是采用塑料材料制作而成，由于单靠夹紧带37难以取得限位效果，因此，如图4所示，在第一安装板33和第二安装板34上均设置有“7”字型的挂钩式限位板39，挂钩式限位板39通过螺丝固定的方式固定在第一安装板33和第二安装板34上，夹紧带37设置成与挂钩式限位板39匹配的阶梯状，夹紧带37的外端面出于挂钩式限位板的外端面。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明

　　即令夹紧带37能够与水晶玻璃石材54相接，达到协助将水晶玻璃石材54往前输送的效果，另一方面，挂钩式限位板39的设置，对水晶玻璃石材44的前后两侧有一定的限定作用，如果只有夹紧带37，由制作材料可知，夹紧带37比较柔软，不能达到将水晶玻璃石材54限定夹紧的作用，当设置有挂钩式限位板39后，能很好地将水晶玻璃石材54限定，不容易发生偏移或滑落的现象；如图3和图6所示，在第一安装板33上设置有反牙螺母40，第二安装板34上设置有正牙螺母41，反牙螺母40与正牙螺母41通过正反滚珠丝杆42相连，正反滚珠丝杆42的端部与第二蜗杆机构43连接，第二蜗杆机构43与第四电机44连接，第二蜗杆机构43包括连接在正反滚珠丝杆42端部的第二蜗杆45，以及连接在第二同步轴46上的第二蜗轮47，第二同步轴46与第四电机44连接，由传动原理可知，通过控制第四电机44的正反转，从而能控制正反滚珠丝杆42的正反转，最终能调节第一安装板33与第二安装板34两者之间的距离，即针对不同宽度的水晶玻璃石材54，均能达到较好的夹紧、限位效果，兼容性好。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明

　　在平磨机床身1上设置有导轨10，立柱9是滑动连接在导轨10上，从图5看出，立柱9是设置成是倒“7”字形，此有助于增强立柱9的支撑强度，立柱9与一往复运动机构11连接，往复运动机构11包括第五电机48，第五电机48与第二减速箱49连接，第二减速箱49与第三同步轴50连接，还包括驱动板51，驱动板51与立柱9焊接，驱动板51内还设置有偏心轴承52，第三同步轴50与偏心轴承52连接，第二减速箱49的两侧设置有支撑板53，支撑板53的下端焊接在平磨机床身1上，第三同步轴50转动连接在支撑板53上，从结构原理可看出，当第五电机48启动，输入动力至第二减速箱49，第二减速箱49输出动力至第三同步轴50转动，第三同步轴50带动偏心轴承52转动，从而通过驱动板51带动立柱9往复运动，即带动磨头机组7来回往复运动，有规律地在水晶玻璃石材54上进行打磨，以保持产品的稳定性，保证产品质量。

平磨机-水晶玻璃石材平磨机发明

　　最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。