玻璃喷砂机喷砂一次成型，喷砂均匀、完美、高效，自动上砂，自动磨砂，自动排尘，排出的灰尘，经过水箱过滤沉底，达到除尘的最佳效果，喷砂一次成型。是当今市场玻璃喷砂最佳之选，喷砂玻璃厚度为3-30mm ，也可加工，大理石、陶瓷、不锈钢等。

　　玻璃喷砂机的工作原理：

　　由于沙粒对工件表面的冲击的作用，使玻璃喷砂机的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

　　玻璃喷砂机的喷砂工艺和其它的清理工艺（如酸洗、工具清理）相比有较大的优势的，玻璃喷砂机的主要优点体现在以下几个方面：

　　一、玻璃喷砂机喷砂处理最彻底、最通用、最迅速、效率最高。

　　二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于滑不利于涂层粘接。喷砂抛丸的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。

　　1、先进性。系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在喷砂效率高、控制方便、粉尘处理量大。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全系统显示。

　　2、实用性。玻璃喷砂机的设计首先要考虑其实用，实用主要体现在实用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零件便捷。

　　3、环保性。玻璃喷砂机工作时会产生大量粉尘，在设计中要杜绝粉尘泄漏，特别考虑设备的密封性。要尽量减少粉尘的排放，保证工人工作环境和工厂周围环境不受影响。

　　4、安全性。由于喷砂房作业带有一定的危险性，因此，喷砂房的设计、房间内部结构的布置、运载机构的维护修理、电气系统的设计与布置，都要从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守国家规范。